El caucho de silicona líquida (LSR) presenta numerosas ventajas y características, como una gran capacidad de impermeabilización, elasticidad, buena resistencia al envejecimiento, no toxicidad e inocuidad, buena estabilidad, buen aislamiento eléctrico, entre otras. Puede fabricarse en diferentes formas y dar lugar a productos en serie y diferenciados para usos diversos. En la actualidad, se emplea principalmente en el ámbito de los terminales inteligentes. Además de la impermeabilización de terminales inteligentes, el LSR también ofrece un gran potencial de mercado en los sectores de automoción y sanitario.
En el ámbito de la automoción, el LSR se utiliza principalmente en el procesamiento superficial de juntas, O-ring y algunas piezas del sistema de propulsión y del sistema electrónico del automóvil. El sector médico-sanitario se beneficia de las propiedades del LSR, por lo que está ampliamente utilizado en dispositivos médicos, suministros médicos y otros campos. El amplio espacio del mercado de la automoción y del sector médico ofrece margen suficiente para la expansión del sector.
Según estadísticas incompletas, las aplicaciones del LSR en los sectores de automoción y médico son las siguientes:
Juntas y sellos de colectores; sellos de conexiones enchufables; lentes de alta transparencia;
Sello estándar de una pieza; O-ring; capuchón protector de bujía;
Tubo de garganta para ventilador, mascarilla facial;
La mascarilla laríngea de silicone presenta las ventajas de un fácil control, mínimas lesiones y buena tolerancia por parte del paciente. Se utiliza ampliamente en anestesia general, especialmente en anestesia general de corta duración, en el manejo de la vía aérea y en situaciones de reanimación.
Componentes utilizados en dispositivos médicos;
Tapones de sellado de silicone para dispositivos médicos.
Dongguan WS Silicone Manufacturing LTD es un fabricante OEM/ODM de productos de silicone con 20 años de trayectoria. WS está comprometida con la investigación, el desarrollo y la producción de nuevos procesos y productos de silicone líquida (LSR). Nuestra empresa cuenta con una superficie de 10 000 metros cuadrados y 50 inyectores de silicone líquida de alta precisión. Disponemos también de nuestro propio centro de procesado de moldes y de un taller libre de polvo, lo que nos permite diseñar y procesar moldes de silicone líquida de alta precisión. Si necesita producción personalizada de productos médicos de silicone líquida, puede contactar con nosotros para consultarlo.
El moldeo por inyección del caucho de silicona líquida es un nuevo proceso surgido en los últimos años en el procesamiento del caucho de silicona. Este proceso se caracteriza por la producción a alta velocidad de productos de caucho de silicona, reduciendo el método tradicional de cuatro o cinco pasos del moldeo de caucho a un único paso, lo que permite un importante ahorro de energía y de costes operativos.
Por lo general, el moldeo de caucho de silicona requiere de 5 a 6 etapas de operación: laminado, calandrado o extrusión, prensado, transporte, moldeo por inyección y desbarbado del producto final, mientras que el moldeo de caucho de silicona líquida requiere únicamente una etapa: el moldeo por inyección.
Este método de procesamiento requiere un equipo sencillo; los equipos de procesamiento de caucho de silicona de uso común, como la calandria, la extrusora y la prensa de gran tonelaje, pueden sustituirse por un mezclador fijo y una inyectora ligera. El ciclo de procesamiento es corto: para piezas pequeñas, generalmente solo 10 s. No es necesario mezclar ni moldear; la dosificación precisa y el transporte se controlan mediante un sistema general, lo que permite una operación automatizada. Asimismo, gracias a la baja presión de inyección y a la rápida vulcanización, el producto no presenta rebabas.
Los productos de caucho de silicona líquida se utilizan ampliamente en medicina, alimentación, productos para bebés, artículos de buceo, accesorios de aislamiento eléctrico y accesorios para cables, entre otros campos.
En función de las materias primas, se pueden distinguir las tetinas de silicone (transparentes, que incluyen las de silicone líquida y las de silicone sólida) y las tetinas de látex (amarillentas, con un contenido de azufre que tiende a superar los límites). La tetina de silicone líquida es más transparente y suave que la de silicone sólida y, en la actualidad, es la materia prima más utilizada.
Tetina de silicone sólida: soporta temperaturas de hasta 140 °C; los modelos nacionales también son equivalentes a los internacionales en cuanto al material de la tetina, cumplen con las normas europeas, americanas y otros estándares internacionales, y son de color blanco lechoso transparente.
Tetina de silicone líquida: actualmente, la materia prima habitual tanto a nivel nacional como internacional es el LSR (Liquid Silicone Rubber). La silicone líquida, en comparación con el caucho de silicona de vulcanización a alta temperatura (HTV) en estado sólido, es un caucho líquido con buena fluidez, vulcanización rápida, mayor seguridad y respeto por el medio ambiente, y puede cumplir plenamente con los requisitos de calidad alimentaria.
Las chupetes de silicona están fabricados con caucho de silicona de alta calidad. Resisten los cambios de temperatura, pueden hervirse, presentan una superficie lisa, son transparentes e inodoros. Estas son las características principales de los chupetes de silicona. No obstante, existen algunas consideraciones de seguridad al utilizar chupetes de silicona. Por ejemplo, la silicona no es tan elástica como el látex y puede romperse con facilidad si la superficie presenta daños. El gel de silicona es relativamente frágil; si se utiliza con frecuencia, conviene revisar cuidadosamente la superficie para detectar posibles daños. Los chupetes de silicona deben sustituirse de inmediato ante cualquier signo de envejecimiento, como líneas oscuras, arañazos, marcas de mordedura u orificios. Los chupetes de silicona suelen ser incoloros y transparentes.
- Un chupete de silicona apto debe ser atóxico, inodoro y transparente, y estar fabricado con material de silicona de calidad alimentaria al 100 %;
- muy suave y extremadamente elástico, la tetina puede estirarse hasta 5 mm de longitud, permitiendo que la lengua del bebé se mueva con la misma libertad que al succionar leche materna;
- el chupete de silicona utiliza gel de silicona extra suave, con un grosor dos veces superior al de un chupete convencional, de modo que el bebé no sufre daños durante la succión y el mordisco prolongado tampoco lo deteriora;
- los chupetes de silicona aptos se fabrican generalmente mediante procesos automáticos con maquinaria, sin intervención manual en la producción, lo que garantiza el proceso de fabricación más seguro y respetuoso con el medio ambiente;
- gracias a las excelentes propiedades de los productos de silicona, presentan resistencia a altas temperaturas y a la intemperie, y admiten operaciones seguras repetidas a alta y baja temperatura, alta presión, hervido y horno microondas;
- asimismo, el chupete de silicona no se adhiere a los alimentos y, al mismo tiempo, resulta fácil de limpiar; basta con enjuagarlo con agua para recuperar su estado higiénico;
- un chupete de silicona apto ofrece una larga vida útil, generalmente superior a 10 años;
- los chupetes de silicona aptos deben cumplir las normas europeas de inspección de seguridad pertinentes y contar con la certificación FDA.