Soluciones de fabricación de silicona y caucho de alta precisión para su industria.
Piezas de espuma de silicona personalizadas en láminas, tiras, juntas y formas moldeadas para sellado, amortiguación y protección térmica.
Información General
La espuma de silicona es un producto de caucho sintético utilizado en juntas, láminas y sellos cortafuego.
Características
La lámina de esponja de silicona se utiliza para diversos propósitos, incluyendo sellado, amortiguación, amortiguamiento de vibraciones y aislamiento térmico. Algunas aplicaciones específicas de la lámina de esponja de silicona incluyen:
Juntas y sellos: Las láminas de esponja de silicona se utilizan para crear sellos herméticos e impermeables en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial y electrónica. Proporcionan excelente resistencia a la intemperie, radiación UV y temperaturas extremas. Vea nuestra página de Juntas y Sellos Cortados a Medida.
Amortiguación y absorción de impactos: Las láminas de esponja de silicona se utilizan como material de acolchado o amortiguación en embalaje, electrónica y dispositivos médicos. Pueden absorber impactos y vibraciones, protegiendo componentes delicados o productos durante el transporte o uso.
Aislamiento térmico: Debido a su baja conductividad térmica, las láminas de esponja de silicona se utilizan para aislar y proteger componentes expuestos a altas temperaturas, como en hornos industriales, sellos de hornos o juntas de motor.
Amortiguamiento de sonido: Las láminas de esponja de silicona se pueden utilizar como material de insonorización en diversas aplicaciones, incluyendo entornos arquitectónicos, industria automotriz o sistemas HVAC. Pueden reducir la transmisión de ruido y mejorar el aislamiento acústico.
En general, la lámina de esponja de silicona es un material versátil con numerosas aplicaciones donde se requieren propiedades como flexibilidad, resistencia a altas temperaturas y capacidades de sellado.
Aislamiento eléctrico: Las láminas de esponja de silicona se utilizan como aislantes eléctricos debido a sus excelentes propiedades dieléctricas. Se pueden utilizar para cubrir cables o componentes eléctricos, proporcionando protección contra descargas eléctricas o cortocircuitos.
Qué Espuma de Silicona Ofrecemos
Lámina de Espuma de Silicona
◆ Juntas y sellos
◆ Amortiguación y absorción de impactos
◆ Aislamiento térmico
◆ Amortiguamiento de sonido
◆ Aislamiento eléctrico
Tira de Espuma de Silicona
◆ Amortiguación y absorción de impactos
◆ Aislamiento térmico
◆ Amortiguamiento de sonido
Tira de Espuma de Silicona
◆Aislamiento térmico
◆Amortiguación de vibraciones
◆Flexibilidad de sellado
◆Aislamiento
◆Reducción de ruido
| Propiedad | Rango Típico / Opción |
|---|---|
| Densidad | 0.20 – 0.80 g/cm³ (densidades personalizadas disponibles bajo solicitud) |
| Dureza | Grados Shore 00 / Asker C desde extra suave hasta firme |
| Temperatura de Operación | -50°C a +200°C (grados de mayor temperatura bajo solicitud) |
| Deformación por Compresión | Baja deformación por compresión para rendimiento de sellado a largo plazo |
| Resistencia a la Llama | UL 94 V-0 y otras clasificaciones de llama disponibles |
| Colores | Natural, negro, gris y colores personalizados |
Campos de Aplicación
Fabricación/Procesamiento
La espuma de silicona está hecha de caucho de silicona líquido y agente espumante
Material de Silicona: La composición del caucho de silicona líquido (LSR), incluyendo el material base de silicona y el agente de curado, afecta las propiedades de la espuma.
Agente Espumante: Tipo y concentración del agente, así como su compatibilidad general con la silicona.
1. Preparación del material: Mezclar caucho de silicona líquido y el agente de curado, añadiendo agente espumante. Desgasificar el material al vacío.
2. Calandrado: Dirigir el material a través de uno o varios pares de rodillos de acero duro calentados usando una máquina de calandrado.
3. Curado: Curado por calentamiento en la cinta transportadora.
1. Preparación del material: Mezclar caucho de silicona líquido y el agente de curado, añadiendo agente espumante. Desgasificar el material al vacío.
2. Diseño del Troquel: Un material extruido se forma mediante un troquel, que es un instrumento especializado.
3. Calentamiento y Curado: El material de silicona se calienta a medida que pasa por la extrusora, lo que hace que el material se forme.
1. Preparación del Molde: Preparar el molde y aplicar agente desmoldante en la superficie del molde.
2. Preparación del material: Mezclar caucho de silicona líquido y el agente de curado, añadiendo agente espumante. Desgasificar el material al vacío.
3. Llenado del Molde: Verter el material de silicona mezclado en el molde.
4. Curado: Aplicar la temperatura y tiempo de curado correctos para esperar hasta que el producto se forme.
5. Enfriamiento y Desmoldeo.
1. Preparación del material: Mezclar caucho de silicona líquido y el agente de curado, añadiendo agente espumante. Desgasificar el material al vacío.
2. Preparación de fibra de vidrio y tela.
3. Verter el material de caucho de silicona sobre la superficie de la tela o fibra de vidrio.
4. Calandrado, usar rodillo para presionar un patrón específico.
5. Curado: Dentro del túnel de calentamiento, procesamiento de curado del material.
1. Diseño del Molde.
2. Procesar el corte usando el molde de corte.
Silicona de grado alimentario / médico / industrial (FDA, LFGB, RoHS, REACH)
20 - 80 Shore A (personalizable según aplicación)
-60°C a +230°C (resistente a altas y bajas temperaturas)
±0.02 mm - ±0.1 mm según geometría y volumen
Inyección LSR, moldeo por compresión HTV, inyección de plástico, co-moldeo
Texturizado, mate, brillante, recubrimiento por pulverización, serigrafía
Juntas, conectores, sellos y componentes técnicos para vehículos.
Válvulas, diafragmas, tubos y piezas de silicona biocompatibles.
Biberones, chupetes, baberos y utensilios seguros sin BPA.
Fundas, juntas de estanqueidad y componentes aislantes.
Utensilios de cocina, moldes, tapas y recipientes de silicona.
Ruedas, amortiguadores, empuñaduras y piezas técnicas personalizadas.
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