Diseño y Fabricación de Moldes

Molde de caucho de silicona líquida con canal frío (válvula de aguja)

El molde de caucho de silicona líquida, también llamado molde LSR o molde de inyección de silicona, tiene algunos tipos según los sistemas de alimentación de materiales de caucho de silicona líquida, el estado de los materiales de silicona, los sistemas de canales de molde, los tipos de máquinas moldeadas de silicona, etc. En realidad, para la producción en masa y piezas o productos moldeados de silicona líquida de precisión, los fabricantes o clientes de moldes de silicona eligen principalmente el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida con válvulas de cierre y de aguja, que pueden ahorrar materiales lsr, tienen una larga vida útil del molde, más precisión y una producción fácil de automatizar, etc.

Molde de inyección de silicona LSR: A continuación se habla principalmente del molde de inyección de caucho de silicona líquida con válvulas de aguja y diseños de moldes de inyección de silicona.

Dos tipos diferentes de máquinas de inyección LSR y diseños moldeados por inyección de silicio líquido.

1. Máquinas de inyección LSR verticales y diseños de moldes: Este tipo de moldes y máquinas de inyección LSR están diseñados principalmente para sobremoldeo de caucho de silicona líquida y de 2 disparos, como sobremolde de caucho de silicona líquida con plástico, metal o vidrio, o dos colores LSR diferentes, manejabilidad o materiales de silicona, etc. Caucho de silicona líquida para sobremoldear membrana de silicona Unión de caucho a metal

2. Máquinas de inyección horizontales de LSR y diseños de moldes Máquinas de inyección horizontales de caucho de silicona líquida, como moldes de inyección de plástico, que facilitan la producción automatizada. Molde de inyección LSR

Máquina horizontal de caucho de silicona líquida

Proceso de fabricación de moldeo por inyección de silicona Notas: Las máquinas de compresión comunes también se pueden convertir en máquinas LSR, solo cambian los sistemas de alimentación de materiales, que solo producen algunos productos y piezas LSR, ya que no exigen altas tolerancias de tamaños o diseños, como productos para el cuidado del bebé, productos de embalaje o cosméticos, etc. Este tipo de moldeo LSR es económico, similar al moldeo por compresión de caucho de silicona o al moldeo por transferencia de caucho. LSR Inyección Moldeo Diseños, es algo así como moldeo por inyección de plástico con o sin sistemas de canal caliente. El moldeo por inyección LSR con válvulas de cierre, también llamado sistema de canal frío, que puede ahorrar materiales de caucho de silicona líquida y costos de mano de obra, también tiene una buena superficie del producto LSR (compuerta de inyección pequeña). Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida sin válvulas de cierre, como el moldeo por inyección de silicona, también llamado LSR de canal caliente y moldeo por inyección de caucho de silicona líquida de compuerta directa, que puede ahorrar algo de costo del molde pero una compuerta de inyección más grande (no es una buena superficie del producto lsr)

Molde de caucho de silicona líquida con canal caliente

Molde de inyección de canal de silicona líquida sin válvula de cierre y válvula de aguja, también llamado molde de inyección LSR de sistemas de canal caliente, que está diseñado para productos moldeados de silicona Isr grandes, como formas de botellas y tazas de silicio líquido, no piezas de silicona líquida de alta precisión, o como vertido de silicona líquida solo para muestras o producción de bajo volumen, con el objetivo de ahorrar costos de fabricación de moldes de silicona líquida.

Diferentes procesos de moldeo LSR: molde LSR convertido mediante máquina de compresión

Molde de silicona LSR convertido mediante máquinas de compresión

Las máquinas de compresión también se pueden convertir en máquinas moldeadas de silicona líquida, solo se les agregan sistemas de alimentación de material LSR, que solo Producir algunos productos y piezas LSR según las demandas de tamaños o diseños que no sean de alta tolerancia, como productos para el cuidado del bebé, productos de embalaje o cosméticos, etc.

Este tipo de moldeo LSR es barato, similar al moldeo por compresión de caucho de silicona o al moldeo por inyección y transferencia de caucho.

Notas: Este tipo de molde de silicona LSR, llamado molde LSR falso o molde de inyección de silicona falsa, tiene muchas «secuelas» como: vida corta del molde, diseño aproximado y tolerancia de tamaños restringidos por la estructura del molde y tampoco puede producir productos de silicona Isr de diseño complicado.

Métodos de moldeado de silicona LSR convertida

Diseño de molde de caucho de silicona líquida para alimentación manual de materiales de silicona líquida

Moldeo por transferencia de caucho de silicona

Moldeo por transferencia de caucho de silicona líquida y molde por inyección de silicona

Inyección de corredor de silicona líquida Conocimientos sobre moldes

El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida es el proceso de fabricación más preciso, eficiente y seguro, los productos mediante moldeo por inyección LSR con mini línea de separación y sin rebabas de caucho de silicona.

Grosor de la pared:

Debido a que el material de silicona líquida no se hunde como el plástico, el grosor de la pared no lo hace.

tiene que ser uniforme. El espesor de la pared puede ser lo más delgado posible con molduras de silicona, hasta 0,127 mm.

Tolerancia y contracción de piezas moldeadas:

La contracción de la pieza afectará directamente la tolerancia de los productos. Las variaciones de contracción de la silicona líquida pueden ser pequeñas en comparación con el material plástico, por lo que la tolerancia del LSR puede ser mucho más cercana. La tolerancia de tamaños puede ser inferior a +/-0,02 mm.

Contracción:

Ocurre durante el moldeo y el poscurado o la unidad completamente reticulada.

Depende de diferentes materiales. La contracción típica está entre el 1% y el 5%.

Varía según la fabricación y la gama de productos desde 0,25 por pulgada.

Propiedades ópticas:

La silicona líquida es ópticamente transparente y tiene acabados superficiales más altos en comparación con el vidrio típico, y se usa ampliamente como lente óptica. Algunos índices de refracción de la silicona pueden igualar al del vidrio (1,53). Además, las lentes ópticas de silicona envejecen con los rayos UV, pueden funcionar a altas temperaturas y tienen un espectro de transmisión más amplio en comparación con el acrílico y el policarbonato.

Radio y Filetes:

El radio y los filetes no solo pueden mejorar la apariencia de un producto sino también aumentar su resistencia al desgarro.

Acabado superficial:

El acabado de la superficie puede coincidir con la textura del molde. El acabado de la superficie puede ser opaco, brillante o incluir marcas de identificación de piezas. El acabado de la superficie tiene una relación directa con el coeficiente de fricción.

Por lo general, las superficies texturizadas proporcionan mejores desprendimientos de piezas que las superficies pulidas al moldear.

Ángulos de tiro:

No se requieren ángeles de tiro para piezas de silicona, pero sí para piezas de plástico.

Recortes:

Los recortes están disponibles en productos deformables. Los productos se pueden estirar para retirarlos de los núcleos sin deformarse. Algunas veces, agregaremos un agente desmoldante para ayudar a expandir los productos para retirarlos de los núcleos. Nota: por lo general, los recortes no requieren diapositivas costosas para el molde.

Líneas de separación y ubicación de la puerta:

La silicona líquida es flexible, tiene una línea de separación pequeña y puede colocar la línea de separación en un lugar adecuado en comparación con la silicona sólida y el plástico.

PROCESO DE DESARROLLO DEL MOLDE

Como fabricante de moldes de silicona personalizados de calidad, tenemos más de 18 años de experiencia brindando productos de cocina de silicona personalizados y servicios de moldeo por compresión de silicona.

Contamos con más de 30 máquinas profesionales (máquina de moldeo, máquina de moldeo por inyección, máquina de inyección de líquidos) y más de 20 máquinas de soporte (compresor de aire, punzonadora, horno de curado secundario CNC, horno de túnel, máquina de impresión); Nuestro valor de producción anual es de casi 80 millones de RMB.

Paso 1: Recepción de datos Acepte dibujos de diseño 3D, documentos PDF, muestras, etc. Paso 2: Soluciones de productos 1. Revisión de datos y MFMEA 2. Informe de concepción de la herramienta 3. Revisión de capacidad y cotización Después de la revisión técnica del dibujo de diseño, se obtendrá el plan de fabricación de moldes y la evaluación de la capacidad de producción. Paso 3: Fabricación de herramientas En el desarrollo y producción de moldes, nuestro equipo de diseño profesional garantiza precisión y profesionalismo. Paso 4: Pruebas internas y envío de muestras Confirmación de la entrega de muestras después de probar las muestras de producción de moldes, brindamos satisfacción al cliente con soluciones personalizadas. Paso 5: Ejecución de prueba y pedido de prueba Más de 18 años de experiencia en investigación y desarrollo del equipo de desarrollo profesional, brindamos personalización personalizada y una solución de servicio integral para cumplir con los requisitos de los clientes. Paso 6: Producción en masa Con 30 juegos de máquinas de moldeo (compresión, inyección LSR, inyección de plástico), 20 juegos que admiten máquinas avanzadas (compresor de aire, horno de curado secundario CNC, etc.), todos son talleres libres de polvo y un estricto procedimiento de control de calidad, que garantiza una producción precisa y una entrega eficiente. Paso 7: Almacén y Logística Contamos con un almacén separado para almacenar productos antes de despacho. También ayudaremos a nuestros clientes con la logística requerida si es necesario. Paso 8: Servicio posventa Queremos que todos los productos que entregamos a nuestros clientes sean de alta calidad y satisfagan sus necesidades. Si hay algún problema, comuníquese con nuestro servicio de ventas o atención al cliente dentro de las 24 horas.

Paso 1: recepción de datos

Acepte dibujos de diseño 3D, documentos PDF, muestras, etc.

Acepte dibujos de diseño 3D, documentos PDF, muestras, etc.

Paso 2: Soluciones de productos

1. Revisión de datos y MFMEA 2. Informe de concepción de la herramienta 3. Revisión de capacidad y cotización Después de la revisión técnica del dibujo de diseño, se obtendrá el plan de fabricación de moldes y la evaluación de la capacidad de producción.

Paso 3: Fabricación de herramientas

En el desarrollo y producción de moldes, nuestro equipo de diseño profesional garantiza precisión y profesionalismo.

Paso 4: Pruebas internas y envío de muestras

Confirmación de la entrega de la muestra después de probar las muestras de producción de moldes, brindamos satisfacción al cliente con soluciones personalizadas.

Paso 5: Ejecución de prueba y orden de prueba

Con más de 18 años de experiencia en I+D del equipo de desarrollo profesional, ofrecemos personalización personalizada y una solución de servicio integral para cumplir con los requisitos de los clientes.

Paso 6: producción en masa

Con 30 juegos de máquinas de moldeo (compresión, inyección LSR, inyección de plástico), 20 juegos que admiten máquinas avanzadas (compresor de aire, horno de curado secundario CNC, etc.), todos son talleres libres de polvo y un estricto procedimiento de control de calidad, que garantiza una producción precisa y una entrega eficiente.

Paso 7: almacén y logística

Disponemos de un almacén independiente para almacenar los productos antes de su envío. También ayudaremos a nuestros clientes con la logística requerida si es necesario.

Disponemos de un almacén independiente para almacenar los productos antes de su envío. También ayudaremos a nuestros clientes con la logística requerida si es necesario.

Paso 8: servicio posventa

Queremos que todos los productos que entregamos a nuestros clientes sean de alta calidad y satisfagan sus necesidades. Si hay algún problema, comuníquese con nuestro servicio de ventas o atención al cliente dentro de las 24 horas.

Queremos que todos los productos que entregamos a nuestros clientes sean de alta calidad y satisfagan sus necesidades. Si hay algún problema, comuníquese con nuestro servicio de ventas o atención al cliente dentro de las 24 horas.

Descripción El departamento de moldes está totalmente equipado con una serie de equipos de precisión, que es un conjunto de empresas de investigación y desarrollo, diseño e integración de producción, para lograr el concepto de diseño, configurar de forma independiente el desarrollo del molde, con CNC y una variedad de equipos de precisión, desde el concepto de diseño hasta la muestra física tiene un modo independiente y eficiente, ¡garantiza perfectamente la puntualidad del producto en el mercado!

Los productos de silicona Safety WS han sido apreciados y respaldados por muchos clientes durante casi 20 años, y todos los productos están hechos 100% de materias primas inodoras y de calidad alimentaria y máquinas de alta gama. Hemos establecido un sistema de fabricación profesional y completo, utilizando varios tipos de equipos de producción, con una serie de procedimientos de inspección de productos, incluidas 4 inspecciones profesionales manuales, para garantizar que no haya fallas en la calidad del producto en términos de control de calidad. Al mismo tiempo, nuestras fábricas continúan obteniendo las certificaciones BSCI e ISO, y nuestros productos cuentan con más certificaciones de seguridad, como FDA, LFGB, etc.

Calidad En términos de materias primas, elegimos las mejores materias primas del mundo, como Wacker, Shin-Etsu, etc., que tienen resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia a la intemperie, estabilidad química, transparencia y colorabilidad. Los productos están en una posición de liderazgo. Durante el proceso de producción, todos los trabajadores se comprometen a usar ropa limpia, cubrezapatos limpios desechables, gorras y máscaras limpias para garantizar que los productos se mantengan limpios durante la producción y la inspección. Durante el proceso de producción del producto, hay presión, poscurado y cuatro inspecciones profesionales, y la producción se completa después de un estricto embalaje.

Proceso Para una mejor experiencia de compra Para los clientes, el proceso de realización de pedidos establecido por nuestra empresa es extremadamente conveniente. Si necesita fabricar productos personalizados, puede proporcionar los siguientes materiales: dibujos de diseño 3D/documentos PDF/muestras; de lo contrario, puede proporcionar parámetros e imágenes específicos; realizaremos una revisión técnica, un plan de producción de moldes y una evaluación de capacidad. Después de la confirmación, el pedido se puede realizar en producción en masa.